Mur Poros Utama Penghancur Kerucut

Merek :ZHUOYUE

produk asal :Shenyang, Liaoning, Tiongkok

waktu pengiriman :Satu bulan

kapasitas pasokan :1.000 kasus per tahun

1.42CrMo & Ulir Tirus Halus — Bagian berulir tirus untuk item ini dibuat dengan presisi dari baja paduan 42CrMo bermutu tinggi dan perlakuan panas integral. Kekuatannya dijamin melalui penggunaan ulir 6H.
2. Standar & Kustomisasi — Produk ini ditempa dengan cetakan dan diperkuat permukaannya. Tersedia berbagai ukuran standar serta kemungkinan pemesanan ukuran non-standar sesuai dengan kebutuhan penghancuran kerucut pelanggan.
Basis Manufaktur seluas 3.400 m² — Pabrik ini didukung oleh penelitian dan pengembangan (R&D) ahli serta produksi otomatis. Hasilnya, pabrik mampu memproduksi sesuai standar, melakukan pekerjaan pemrosesan individual, dan mengirimkan produk dengan cepat dan efisien.
4. Penjualan Internasional dengan Kontrol Kualitas — Berkat kontrol kualitas proses yang menyeluruh dan pengetahuan aplikasi lapangan, kami mampu secara konsisten memasok peralatan pertambangan kepada pelanggan di lebih dari 30 negara.

Judul Produk

5168-4420

5168-4893

Telepon 5168-7373

5168-5161

Nomor telepon 5168-5701

TC841X1005A

K1414.05.08

700001488T

Permasalahan Pengadaan dan Solusi Produk:

Penyimpangan dimensi atau ketidaksesuaian ulir pada mur spindel, mur kepala, dan mur mantel mesin penghancur kerucut dapat mempersulit pemasangan dan pengendalian beban awal. Dalam kondisi penghancuran yang berat, hal ini dapat menyebabkan kelonggaran, kontak yang tidak merata, dan keausan ulir yang lebih cepat.

Solusi Kami: Manufaktur Terkendali dan Pemesinan Presisi

Kami memproduksi mur spindel, mur bola, mur kepala dengan cincin aus, mur mantel, dan rakitan kepala kerucut sesuai dengan model penghancur, gambar, dan persyaratan teknis yang telah dikonfirmasi. Komponen tempa terintegrasi yang terbuat dari baja 42CrMo, dengan prosedur perlakuan panas tempa yang tepat, memastikan keseragaman material dan integritas struktural tetap terjaga.

Ulir dan permukaan kontak yang kritis dikerjakan dengan presisi sesuai spesifikasi pelanggan dan diperiksa secara menyeluruh sebelum pengiriman. Hal ini membantu dalam perakitan mesin tanpa kesulitan atau inkonsistensi, memberikan stabilitas dan kinerja pada pengencang serta memastikan keselarasan yang tepat antara bagian-bagian dan penghancur milik pelanggan.

Parameter Teknis:

Item Parameter	Detail Teknis
Bahan	Baja struktural paduan 42CrMo; tingkat material mengacu pada GB/T 3077
Perlakuan Panas	Proses pendinginan terintegrasi dan penemperan suhu tinggi; referensi proses tipikal: pendinginan 850°C + penemperan 540°C
Kekuatan Tarik	Rentang referensi: 1080–1200 MPa
Kekuatan Luluh	Nilai referensi: ≥930 MPa
Peregangan Setelah Patah Tulang	Nilai referensi: ≥12%
Pengurangan Luas	Nilai referensi: ≥55%
Ketahanan Benturan	Nilai referensi: ≥60 J/c㎡
Toleransi Ulir Internal	Kelas toleransi ulir internal 6H
Rentang Ukuran Ulir	Ulir standar M30–M100; ukuran dan dimensi ulir non-standar tersedia setelah konfirmasi.
Kekerasan Matriks	Rentang referensi: HRC 32–38
Kekerasan Permukaan Lokal	Rentang referensi: HRC 55–60, di mana pengerasan permukaan ditentukan.

Namun, sangat penting bahwa sifat-sifat mekanis seperti kekerasan dan parameter perlakuan panas sesuai dengan spesifikasi material yang berlaku untuk kasus yang bersangkutan, serta dengan gambar produk, persyaratan perlakuan panas, dan hasil inspeksi untuk batch produksi aktual.

Keunggulan Produk:

1. Kinerja Mekanis yang Stabil untuk Aplikasi Beban Berat

Penempaan cetakan menawarkan struktur mikro material yang rapat dan homogen yang membantu meminimalkan porositas internal dan cacat penyusutan. Kombinasi pendinginan integral dan penempaan suhu tinggi mencapai kompromi kekerasan/ketangguhan untuk elemen yang dikenai benturan dan beban siklik.

Sifat mekanik standar ditandai dengan kekuatan tarik 1080–1200 MPa, kekuatan luluh ≥930 MPa, perpanjangan ≥12%, dan pengurangan luas penampang ≥55%. Namun, angka pastinya perlu diverifikasi ulang sesuai dengan persyaratan material dan inspeksi yang spesifik untuk setiap proses produksi.

2. Ulir yang Presisi untuk Perakitan yang Andal

Kami menyelesaikan ulir internal dengan pemesinan CNC dalam kelas toleransi ulir 6H yang diberikan serta mengontrol jarak ulir dan gigi sesuai dengan gambar yang disetujui. Ulir yang selalu sesuai dengan mur membantu menyalurkan beban pengencangan yang lebih besar dan merata, sehingga tegangan kelelahan kontak yang terlokalisasi akan berkurang, yang bermanfaat untuk perakitan yang andal dengan komponen penghancur kerucut.

Pemasangan ulir terkontrol pada komponen yang cocok telah diproduksi berdasarkan gambar dan spesifikasi OEM yang telah kami konfirmasi, yang bertujuan untuk mempertahankan pengencangan bahkan dengan beban berat.

3. Peningkatan Ketahanan Aus di Area Kerja Kritis

Untuk bagian komponen yang memerlukan perlindungan permukaan lebih lanjut, pengerasan permukaan lokal dapat menghasilkan kekerasan permukaan referensi HRC 55 - 60; sedangkan untuk kekerasan bagian dalam, dijaga pada tingkat HRC 32 - 38. Dengan cara ini, memiliki permukaan bagian dalam yang lebih kuat dan permukaan luar yang lebih keras memungkinkan kita untuk mencegah area yang rawan aus agar tidak aus dan pada saat yang sama, mempertahankan hubungan dimensi yang dibutuhkan untuk komponen yang saling terpasang dengan baik.

4. Mengurangi Upaya Penggantian dan Pemeliharaan

Manufaktur yang disesuaikan dengan aplikasi dan inspeksi yang ketat mencegah risiko ketidaksesuaian ukuran/jarak antar komponen saat penggantian suku cadang. Berdasarkan aplikasi lapangan tertentu, manfaat terkait perawatan yang terverifikasi mungkin termasuk waktu penggantian yang lebih cepat, dan pengurangan biaya operasional terkait komponen; angka yang menunjukkan penghematan hingga 20-28% harus dilihat sebagai data referensi spesifik aplikasi dan bukan sebagai hasil yang dijamin. Hasil perawatan sebenarnya bergantung pada model penghancur, kondisi operasi, prosedur perawatan, dan frekuensi penggantian.

Aplikasi Produk:

Mur Poros Utama Penghancur Kerucut merupakan elemen pengencang penting dari poros utama dan rakitan kepala penghancur kerucut. Mur ini terutama digunakan untuk mengganti atau memelihara mesin penghancur kerucut yang digunakan dalam penambangan mineral logam dan non-logam, penggalian, pengolahan agregat, pembuatan bahan bangunan, dan operasi metalurgi.

Kondisi Operasi Referensi:

Bagian ini dirancang untuk penghancur kerucut dalam situasi di mana:

• Beban penghancuran yang berat dihasilkan dari pengolahan bijih dan agregat secara terus menerus.

• Proses penghancuran seringkali menyebabkan benturan dan getaran.

• Tambang dan galian yang biasanya berdebu dan memiliki lingkungan yang sangat abrasif.

• Penghancuran sedang atau halus di mana poros utama dan rakitan kepala terus-menerus mengalami tekanan mekanis berulang.

Penggantian & Kompatibilitas:

Mur Poros Utama diproduksi sesuai dengan model penghancur yang telah dikonfirmasi, nomor bagian, gambar asli, atau persyaratan dimensi. Persyaratan pasokan umum mungkin mencakup, misalnya, pengaturan penghancur kerucut standar dan penghancur halus dengan peralatan penghancur stasioner dan bergerak.

Persyaratan penting, seperti spesifikasi kawat dan sekrup, dimensi mur, antarmuka penyambungan, material, dan persyaratan perlakuan panas untuk pembuatan dapat diverifikasi berdasarkan informasi referensi pelanggan sebelum memulai.

Hanya sebagai referensi: Kompatibilitas mesin penghancur terutama didasarkan pada model, pengaturan, jumlah suku cadang, dan detail persyaratan pemasangan. Praktik terbaik adalah pelanggan memberikan model mesin atau nomor suku cadang sehingga staf teknis dapat memverifikasi kompatibilitas sebelum melakukan pemesanan.

Kekuatan Korporasi:

Pengalaman Manufaktur yang Teruji:

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. berfokus pada pembuatan dan penyediaan peralatan penghancur pertambangan dan suku cadang pengganti yang tahan aus. Perusahaan melayani pelanggan di bidang pertambangan, penggalian, pengolahan agregat, metalurgi, dan konstruksi teknik, dengan fokus pada kebutuhan peralatan dan komponen yang spesifik untuk aplikasi tertentu.

Basis Produksi seluas 4.000 m²:

Perusahaan ini mengoperasikan basis produksi seluas kurang lebih 4.000 m², dengan area khusus untuk pemesinan, pengelasan, perakitan, dan inspeksi kualitas. Fasilitas ini mendukung pembuatan peralatan penghancur, suku cadang tahan aus, dan komponen khusus sesuai dengan persyaratan teknis yang telah dikonfirmasi.

Lebih dari 100 Karyawan Mendukung Produksi & Layanan:

Dengan tim yang terdiri dari lebih dari 100 karyawan, perusahaan ini menyatukan personel yang terlibat dalam manufaktur, permesinan, pengelasan, perakitan, inspeksi kualitas, dan layanan pelanggan. Struktur organisasi seperti ini memfasilitasi kerja sama mulai dari konfirmasi persyaratan teknis hingga produksi dan inspeksi akhir.

Kemampuan Manufaktur & Kustomisasi:

Fasilitas produksi dilengkapi untuk operasi pemesinan, pengelasan, dan perakitan, mendukung baik suku cadang pengganti standar maupun komponen yang disesuaikan. Untuk kebutuhan non-standar, produksi dapat diatur sesuai dengan model penghancur, nomor suku cadang, gambar, sampel, atau persyaratan dimensi yang telah dikonfirmasi oleh pelanggan.

Layanan Purna Jual:

Kami menyediakan dukungan purna jual terstruktur yang meliputi bantuan teknis, panduan instalasi, penanganan garansi, dan penyediaan suku cadang.

Waktu pengiriman standar: sekitar1 bulanSetelah konfirmasi pesanan.

Jaminan kualitas:12 bulanterhitung sejak tanggal pengiriman.

Bantuan Teknis:

·Dukungan teknis jarak jauh tersedia dengan respons awal dalam waktu 24 jam.

· Panduan pemecahan masalah atau pengoperasian berbasis video dapat diatur dalam waktu 48 jam jika diperlukan.

Dukungan Instalasi:

· Bantuan pemasangan di lokasi dapat diberikan berdasarkan permintaan.

· Biaya perjalanan dan akomodasi dibahas secara terpisah sesuai dengan persyaratan layanan.

Kebijakan Garansi:

· Garansi mencakup rangka utama, sistem hidrolik, sistem kelistrikan, dan cacat produksi.

· Komponen yang mengalami keausan normal, termasuk pelapis dan mantel, tidak termasuk dalam cakupan garansi.

Ketersediaan Suku Cadang:

· Suku cadang standar dipasok dari stok yang tersedia jika memungkinkan.

· Komponen khusus atau non-standar diatur sesuai dengan jadwal produksi yang dibutuhkan.

Sistem Kontrol Mutu Komprehensif:

Untuk memastikan stabilitas dan konsistensi setiap batch produk, perusahaan telah menetapkan sistem manajemen mutu komprehensif yang mencakup pengadaan bahan baku, produksi dan pengolahan, perlakuan panas, perakitan, dan inspeksi pabrik. Inspeksi utama dilakukan sesuai dengan standar ISO/ASTM yang berlaku, spesifikasi material, gambar teknik yang disetujui, dan persyaratan pelanggan.

Item-item inspeksi utama selama proses pembuatan produk meliputi:

• Inspeksi material yang masuk

• Analisis komposisi bahan baku

• Inspeksi kualitas perlakuan panas

• Pengujian kinerja mekanis

• Pengujian akurasi ulir standar ISO 6g

• Pengujian toleransi dimensi kritis

• Verifikasi kompatibilitas perakitan

Sebelum pengiriman produk, indikator kinerja utama berikut ini juga akan diambil sampel dan diuji:

· Kekerasan

· Kekuatan tarik

• Akurasi pemesinan ulir

• Kinerja perakitan

Melalui proses kontrol kualitas yang ketat, kami memastikan bahwa produk kami dapat beradaptasi dengan kondisi kerja yang kompleks dari peralatan pertambangan, seperti beban tinggi dan getaran tinggi dalam jangka panjang, sehingga mengurangi kesalahan pemasangan di lokasi, menurunkan risiko kegagalan peralatan, dan meningkatkan masa pakai secara keseluruhan.

Pameran kami:

Cone Crusher Nut Ball

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. berpartisipasi dalam Pameran Teknologi dan Peralatan Pertambangan Internasional Shanghai ke-12 tahun 2024.

Penutup Mur Pengunci Penghancur Kerucut

Kunjungan Pabrik dan Pengujian Material

Kami menawarkan beberapa cara bagi pelanggan untuk memverifikasi proses manufaktur, status produksi, dan kualitas material kami sebelum pengiriman.

Akses Pabrik & Visibilitas Produksi

·Tur video pabrik dapat disediakan untuk menunjukkan area permesinan, pengelasan, perakitan, dan inspeksi.

·Pelanggan dapat bergabung dalam inspeksi video secara langsung selama produksi atau melakukan pengecekan jarak jauh sebelum pengiriman.

Inspeksi Independen

·Inspeksi mutu pihak ketiga dapat dikoordinasikan melalui SGS, BV, atau inspektur yang ditunjuk oleh pelanggan.

·Lingkup dan persyaratan inspeksi dapat dikonfirmasi sesuai dengan pesanan dan spesifikasi teknis.

Verifikasi Material

·Pengujian material gratis tersedia untuk sampel yang disediakan.

·Pelanggan dapat mengirimkan sampel material sebanyak 20–50 kg, setelah itu kami akan menyediakan laporan pengujian yang sesuai beserta video proses pengujian.