Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder

Permasalahan Pengadaan dan Solusi Produk:

Masalah yang Dihadapi

Dalam penghancuran halus, kapasitas nominal berbeda dengan hasil yang memenuhi syarat. Jika ukuran keluaran 9 mm dan target ≤12 mm, hanya sekitar 72% dari hasil keluaran yang mungkin memenuhi spesifikasi. Penyaringan yang tidak efisien menyebabkan persentase partikel kasar yang tinggi dan efisiensi pemisahan ukuran yang dibutuhkan rendah. Hal ini mengakibatkan beban sirkulasi sebesar 178% dan material yang dikembalikan tidak boleh lebih dari 1,8 kali lipat dari material yang memenuhi syarat. Situasi seperti ini menyebabkan peningkatan pembentukan partikel berbentuk jarum dan serpihan, dan energi per ton produk yang memenuhi syarat meningkat. Masalahnya bukan hanya kapasitas penghancur tetapi juga efisiensi penyaringan dan keseimbangan sirkuit.

Larutan

Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder ZHP300 adalah pilihan yang bagus untuk penghancuran halus. Rongga penghancuran halus, pengaturan pengeluaran 8-12 mm, dan motor 250 kW akan bekerja dengan sangat baik. Jika terjadi penyesuaian pengeluaran yang tidak disengaja, serta perlindungan kelebihan beban dan pemulihan pengaturan, penghancur akan menanganinya berkat sistem hidroliknya sendiri. Sistem PLC melacak parameter seperti kecepatan selongsong eksentrik, tekanan penghancuran, suhu oli, tekanan, beban, dan posisi pengaturan pengeluaran penghancur. Anda dapat menggunakan penyaringan sirkuit tertutup sebagai cara efektif untuk menjaga beban sirkulasi dalam kisaran target. Ingat, kapasitas yang tercantum untuk penghancur sebesar 90-450 tph adalah kapasitas nominal, bukan output berkualitas yang dijamin pada pengaturan tersebut. Hitung beban sirkulasi output berkualitas dan energi spesifik dengan sirkuit penyaringan penuh dan lakukan uji material dengan sampel representatif untuk memeriksanya.

Peningkatan Target

Dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut: distribusi ukuran partikel umpan, kadar air, kepadatan curah, indeks kerja (yaitu, jumlah energi yang dibutuhkan untuk memecah batuan menjadi partikel yang lebih kecil), ukuran dan efisiensi saringan, ruang pengaturan penghancur, rongga, tegangan/frekuensi motor, dan jumlah jam operasi, tujuannya adalah untuk mencapai peningkatan pangsa produksi berkualitas dari 72% menjadi 85-90%, penurunan tingkat beban sirkulasi dari 178% menjadi 100-120%, penurunan kebutuhan energi spesifik per unit produk berkualitas hingga 10-20%, dan juga pengurangan partikel berbentuk jarum dan serpihan. Kinerja aktual bergantung pada kondisi umpan, desain sirkuit, dan tingkat disiplin pengoperasian.

Verifikasi dan Penerimaan

Bawa sistem ke kondisi operasi stabil dan lakukan uji kontinu penuh selama 8 jam. Daya penghancur kayu, suhu oli, tekanan oli, kecepatan motor, CSS, laju umpan, berat pada sabuk pengembalian, berat pada sabuk produk; pengambilan sampel harus dilakukan secara berkala setiap 30 menit dan uji ayakan harus dilakukan segera setelahnya. Output yang memenuhi syarat = (massa produk dengan ukuran yang ditentukan)/waktu operasi kondisi stabil. Beban sirkulasi = (% material yang dikembalikan)/(% umpan baru) X 100. Energi spesifik = jumlah energi penghancur, ayakan, dan konveyor sirkulasi/massa produk dengan ukuran yang ditentukan. Setiap metrik kinerja yang disepakati harus dicantumkan dalam kontrak.

Parameter teknis:

Model	Ukuran Bukaan Umpan Maksimum (mm)	Port Pembuangan (mm)	Daya (kW)	Kapasitas (t/jam)	Berat (t)
ZHP100	140	6-32	90	50-150	6.5
ZHP200	170	6-38	160	65-260	12.5
ZHP300	240	8-45	250	90-450	18.6
ZHP400	300	8-51	315	Nomor telepon 110-645	26.0
ZHP500	310	8-55	400	135-800	37.6
ZHP800	350	10-60	630	265-1220	66,4
ZHP3	200	25	220	94-388	13.04
ZHP4	237	28	315	135-555	19.81
ZHP5	312	30	370	158-600	24,97
ZHP6	328	30	450	220-790	33

Keunggulan Produk:

1. Kontrol PLC Cerdas

PLC/HMI tipe standar memantau kecepatan lengan eksentrik, tekanan penghancuran, suhu oli pelumas, tekanan oli, beban motor, posisi CSS, dan status pengoperasian penghancur. Pengaturan alarm dapat diprogram dan dapat memberikan peringatan jika terjadi kelebihan beban, suhu oli tinggi, tekanan oli rendah, dan tekanan penghancuran yang tidak stabil. ZHP300: 250 kW, CSS 8-45 mm, pengaturan rongga halus dari 8-12 mm.

2. Struktur Mekanik yang Stabil

Poros utama tetap + selongsong eksentrik berputar. Sistem hidrolik mengontrol CSS dan menawarkan perlindungan beban berlebih, sementara sistem pelumasan terpisah menangani suhu, tekanan, dan aliran oli. ZHP300: 18,6 ton, 250 kW, 90-450 ton/jam nominal. Tingkat kebisingan, getaran, dan kegagalan semuanya dikonfirmasi melalui pengukuran di lokasi atau data uji yang disepakati.

3. Teknologi Penghancuran Berlapis
Proses penghancuran di dalam ruang penghancuran jenis ini melibatkan dua mekanisme penghancuran utama: kompresi dan penghancuran berlapis antar partikel, yang dihasilkan dari pergerakan permukaan mantel dan cekung satu sama lain, tanpa menghasilkan benturan. Rongga yang sesuai dan CSS (pengaturan sisi tertutup) bersama dengan jenis dan distribusi ukuran material (yang dimasukkan) yang tepat, dan jumlah beban sirkulasi yang sesuai akan memungkinkan penghancur untuk memberikan bentuk partikel yang konsisten dan jumlah resirkulasi yang terkontrol. Untuk mengkonfirmasi hal ini, kami menjalankan uji kondisi tunak selama 8 jam, pengambilan sampel dilakukan setiap 30 menit, dan kami juga melakukan analisis ayakan, pengujian kelenturan/pemanjangan. Kepatuhan standar memerlukan nomor uji standar dan laporan uji.

4. Konversi Rongga Sedang/Halus
Rongga berukuran sedang dan halus siap digunakan. Pergantian dari satu ke yang lain melibatkan penggantian bagian cekung, mantel, dan pelapis mangkuk beserta suku cadang lainnya. CSS perlu diatur ulang dan sistem hidrolik - pelumasan - perlu diperiksa. Ini adalah perawatan pencegahan terencana; tidak ada peralihan otomatis atau saat beroperasi.

Rongga ZHP300 memiliki tipe rongga halus dengan CSS 8–12 mm, daya 250 kW, dan kapasitas nominal dari 90 hingga 450 ton per jam, tetapi pada kenyataannya digunakan 18,6 ton. Faktor kapasitas, ukuran produk, konsumsi daya, dan karakteristik keausan dikonfirmasi secara independen untuk rongga dan aplikasi masing-masing.

Aplikasi Produk:

ZY/ZHP: penghancuran sekunder, tersier, dan halus dari material keras/sedang keras.

Bijih emas:ZHP300, 250 kW, umpan 240 mm, 18,6 t; nominal 90–450 t/jam pada CSS 8–45 mm. Untuk CSS 8–12 mm: rongga halus + penyaringan sirkuit tertutup. Referensi: pengeluaran ≤12 mm = 72%; beban sirkulasi 178% (pengembalian/umpan segar, termasuk partikel berukuran mendekati yang dikembalikan oleh penyaringan); pengembalian ≈1,8× memenuhi syarat. Verifikasi keluaran yang memenuhi syarat dengan analisis ayakan + perhitungan sirkuit.

Agregat granit/basalt:ZHP100–ZHP800, 90–630 kW, 50–1220 t/jam nominal, CSS 6–60 mm. Kontrol sirkuit tertutup mengontrol kandungan serpihan.

Bijih logam sebelum digiling:ZHP300/ZHP400, 250–315 kW, 90–645 t/jam nominal. Verifikasi daya keluaran dan energi spesifik yang memenuhi syarat melalui pengujian.

Limbah padat:Tanah keras/sedang keras, kadar air rendah, kontaminasi rendah saja; CSS 8–45 mm; pengujian diperlukan.

Kepatuhan bergantung pada spesifikasi target, standar lokal, bukaan layar, dan hasil pengujian.

Catatan: mengacu pada kondisi operasional, bukan studi kasus pelanggan.

Kekuatan perusahaan:

Tim inti dengan pengalaman industri lebih dari 10 tahun. Tim kami mencakup konfirmasi proses, manufaktur, dan inspeksi kualitas untuk komponen struktural penghancur, suku cadang aus, dan suku cadang yang dikerjakan sesuai pesanan. Kesesuaian dikonfirmasi berdasarkan model penghancur, nomor OEM, gambar, atau sampel yang aus sebelum produksi.

Data produksi:Luas sekitar 4.000 m²; 10 jalur permesinan, 2 jalur pengelasan, 2 jalur perakitan; 24 staf R&D/teknis; 2.000 ton/tahun; pasar ekspor: Eropa, Amerika.

Kemampuan manufaktur:Manufaktur peralatan penghancur; produksi suku cadang penghancur; pemrosesan berdasarkan gambar dan sampel; kustomisasi suku cadang non-standar; perakitan mesin lengkap; OEM/ODM. Pengadaan satuan, penggantian suku cadang, dan pasokan massal jangka panjang didukung.

Sistem Kontrol Kualitas Komprehensif

Perusahaan memiliki sistem manajemen mutu yang mapan, yang mencakup proses pembelian bahan baku, manufaktur, perlakuan panas, perakitan, dan akhirnya, inspeksi di pabrik. Inspeksi konsisten dengan standar industri yang relevan dan gambar teknik yang disetujui. Inspeksi utama yang dilakukan selama produksi adalah verifikasi sertifikasi bahan baku dan analisis kimia, pengecekan kualitas perlakuan panas (melalui kekerasan dan mikrostruktur), sifat mekanik (tarik, luluh, dan perpanjangan), verifikasi akurasi ulir, pengecekan toleransi dimensi kritis, dan verifikasi kompatibilitas perakitan. Spesifikasi produk yang diambil sampelnya sebelum pengiriman terutama meliputi kekerasan, kekuatan tarik, akurasi pemesinan ulir, dan kinerja perakitan.

Laporan dapat diberikan mengenai sertifikat material, catatan perlakuan panas, pengecekan data dimensi, catatan perakitan, dan inspeksi pihak ketiga jika diminta.

Melalui kontrol kualitas yang ketat, kami menjamin bahwa produk beroperasi secara efektif di lingkungan pertambangan yang menantang dengan fitur-fitur seperti beban tinggi jangka panjang dan getaran tinggi. Hal ini tidak hanya meminimalkan kesalahan di lokasi pemasangan tetapi juga mengurangi risiko kerusakan peralatan dan memperpanjang umur produk.

Dukungan dan Garansi Proyek

Layanan menyeluruh (end-to-end) dilakukan mulai dari pemilihan produk, pengecekan kondisi, dan perencanaan solusi hingga pemantauan jadwal produksi, pengemasan untuk ekspor, pengaturan pengiriman, dan juga penyediaan bantuan teknis purna jual.

Dibatasi oleh garansi: 12 bulan setelah pemasangan. Tidak termasuk kecuali disepakati secara terpisah: suku cadang yang aus karena pemakaian. Kami akan menyediakan bantuan teknis jarak jauh melalui layanan pemecahan masalah online kami dan mendukung Anda dengan memesan suku cadang pengganti jika Anda memiliki klaim garansi yang sah. Jika cacat kualitas produk terbukti, perbaikan unit atau penggantian akan dilakukan sesuai dengan Perjanjian Penjualan. ‍‌‍‍‌